如何得到******铸件内在质量(一)
费明昌 戴征飞 郭岗
一.概述
(一)解析铸造生产全过程,其核心环节是熔炼合格的铁水,注到合格的铸型中成形,合格的铸型主要保证铸件的形状和尺寸精度。合格的铁水内在质量,是保证铸件的使用性能,保证使用寿命,使用的可靠性。故铁水的熔炼质量是铸造生产过程中的关键环节。
(二)铸造行业,是一个跨冶金和机械,涉及专业面非常广泛的行业,影响因素非常多,生产过程控制难度非常大。稳定生产质量,除严格控制进料外,实现生产过程自动化,******限度排除人为因素的干扰,用设备系统保证工艺过程的质量和稳定性,已是我国当前提高生产质量、提高生产效率、降低成本的有效措施。
(三)随着社会的发展和进步,人们环保意识的提高,对环保的要求也愈来愈高,应有相应的环保措施。以达到相应的环保要求。
(四)在生产过程中,如何充分利用能源,节约能源。也是当前我们的重要任务之一。
二.铸件内在质量的控制技术参数分析
铸造生产是一个古老而新兴的行业,也是机械行业重要基础件行业。决定着机械设备的使用寿命和使用可靠性。通过数千年的生产实践积累,科学研究,从宏观认识深入到微观理论,有了巨大的发展,不断揭示铸件生产过程中、稳定完成技术参数的控制,就可保证铸件的使用性能,从而保证机械设备的使用寿命、使用的可靠性。
要生产高质量的铸件,首先就需要研究影响铸铁性能的因素,也就是如何提高熔炼铁水的纯净度:如何获得好的石墨形态;化学成分波动范围的控制等,研究解决上述问题的技术控制参数;并研究采用什么熔炼方法达到目的。现以表示之。
铁水熔炼质量控制
铁水纯净度的控制:
1.元素氧化烧损产生的氧化物夹杂物;
2.熔解氧产生的熔炼性气孔;
3.硫含量的控制,防止硫共晶的产生;
4.磷含量的控制,防止磷共晶的产生;
5.限制微量元素含量在干扰量以下。
铁水熔炼过程控制:
1.铁水氧化的控制;
2.消除石墨遗传性,获得良好的石墨形态;
3.控制化学成分的波动范围,获得准确的化学成分;
4.铁水熔炼温度的控制;
5.******熔炼方法的选择和相应的设备系统。
(一)
1.元素烧损及氧化物夹杂
铁水中的硅、锰元素的氧化烧损,是通过炉气中的氧和二氧化碳吸附于铁滴表面后熔入铁水中。此时熔解氧为原子态。首先与铁原子反应生成氧化亚铁,由于硅、锰与氧的亲和力大于铁原子,硅、锰原子将生铁原子从氧化七亚铁中还原出来,自身被氧化形成硅、锰氧化物夹杂。
众所周知:铁水的氧化只要产生在熔化带。由于空气中的氧在氧化带已基本燃烧光。形成二氧化碳;故铁水在熔化带被氧化的氧原子主要由二氧化碳提供,减少熔化带的二氧化碳量就能控制铁水在熔化带被氧化,由于二氧化碳遇红热焦炭被还原,是吸热反应,故提高还原带的炉气温度可减少炉气中二氧化碳的含量,减少硅、锰烧损。故热风冲天炉能有效控制元素氧化烧损。
2.铁水氧化行气孔的产生与控制
冲天炉铁水中的熔解氧,一部分如上所述,与铁水中硅、锰反应生成氧化物夹杂。
a.一部分溶解氧在石墨表面吸附,氧化石墨生成一氧化碳气。
即:(C)石墨+[O]={CO}↑
b.当生成的氧化亚铁于铁水中的碳接触时,碳还原氧化亚铁,也是生成一氧化碳气孔。
(FeO)+(C)={CO}↑+(Fe)
高温铁水有利于气泡上浮去除。这种熔炼过程中铁水氧化生成的气孔叫熔炼性气孔,其特点时呈细小均匀的分布于铸件断面。
3.铁水含硫含量的控制
在冲天炉熔炼过程中,焦炭中的硫将有60%进入铁水中。如何控制硫进入铁水,是冲天炉熔炼质量控制的重要任务之一。首先了解硫进入铁水的过程,才能找到控制铁水增硫的途径。
焦炭在风口区燃烧达到高温时,焦炭中的硫呈气体状态逸出,在风口区与氧反应生成二氧化硫(SO2)气体。随着炉气上升,与铁料产生增硫途径有二:
a.当二氧化硫与尚没氧化的洁净金属炉料表面或铁滴表面吸附对,产生增硫反应:
3[Fe+SO2]=(FeS)+2(FeO)+△F2……(1)
b.对于已氧化的金属炉料表面,有如下反应:
10(FeO)+SO2=(FeS)+3Fe3O4+△F……(2)
式中的氧化亚铁包括上式反应生成的和炉渣中的。
以上两个放热反应在冲天炉条件下都可以进行,但反应式(2)顺向性比(1)大,故在金属表面氧化严重时,增硫剧烈。试验表明,金属炉料的渗硫深度可达1~3mm。当铁料原始含硫量为0.082%时,增层内硫量可达0.45%之多。由此可知,清除金属炉料的铁锈,可减少增硫。
在冲天炉熔炼过程中能否创造条件脱硫呢?据脱硫的三大条件,即高温、高碱度、低氧化性。这在一般冲天炉中时无法满足的,只有在先进的热风水冷冲天炉熔炼条件下,才能满足上述条件。在热风水冷冲天炉熔炼过程中,由于高温、铁水氧化性低,无炉衬,可造碱性渣,当铁水在1500~1550oC,平均1530 oC,炉渣碱度控制在1.7~2.3时,可稳定地将铁水含硫量降到0.04%,在包中辅以脱硫措施或采用炉前连续脱硫,就可将硫控制在0.02~0.03%,充分满足球铁生产和转炉炼高级钢的需要。
4.铁水中磷的控制
一般在冲天炉熔炼过程中磷基本上无大变化。磷量的控制主要是从金属炉料控制。
5.微量干扰元素,微量干扰元素应控制其含量在作用量以下。在熔炼过程中,高温有利于低熔点干扰元素的氧化、烧损。其含量相应的减少。但控制主要从金属炉料的选择解决之一。在冲天炉熔炼过程中。
(二)铁水熔炼过程因素的控制
铸铁与钢之所以不同,是因为有了石墨的存在,对石墨形态的控制,就是铸铁熔炼过程控制关键之一;同时在熔炼过程中必须保证获得各种基体组织的成分要求,也就是化学成分的波动范围的控制;也需要保证在满足机械性能的前提下,获得良好的加工性能等等。
1.石墨形态的控制
不同的石墨形态,可以得到不同性能的铸铁,各种不同自的铸铁均有一个共同的要求,即石墨应是细小的、均匀的,对孕育铸铁的石墨则应是短而钝头的,对球墨铸铁来说,石墨应该是园整的,我国铸铁生产的原材料有新生铁(铸造生铁)、回炉料、废钢等,新生铁有大量的粗大过晶石墨干和共晶石墨,回炉料以共晶石墨为主,也存在少量的过共晶石墨。因此,在熔炼过程中,要保证得到上述要求的:石墨形态,首先就必须将粗大的过共晶石墨和共晶溶解到结晶临界半径以下,在重新结晶的条件下,才能得到上述要求的石墨形态。这就是消除石墨遗传性。只要存在原始石墨,在随后的重新结晶时,碳原子就会在原始石墨上生长造成石墨的大小不均匀及尖头石墨。石墨尖头会造成尖端虚力集中,在应力作用下尖端裂口延伸以致断裂,降低另件使用的可靠性和安全性。
根据我们以及世界各国的研究,粗大的过共晶石墨在铁水温度达到1500 oC,并保持6~9妙钟可以溶化到结晶临界半径以下,只有在这样的熔炼条件下,生产的高牌号孕育铸铁或球墨铸铁的质量是可靠的。故生产孕育铸铁、球墨铸铁对铁水的熔炼温度是有要求的,其铁水熔炼温度应控制在1500 oC以上,最高不超过1550 oC,以1530 oC为******。
未完待续
——摘自《铸造纵横》2005年第5期