如何得到******铸件内在质量（二）

                             费明昌 戴征飞 郭岗

2．铸铁熔炼方法的选择

不同的铸铁熔炼方法，具有不同的熔炼条件。其熔炼的铁水浇出的铸件性能也差异。德国人Gopat V.Panchathan V在1978年曾经做过冲天炉、回转炉、电炉熔炼的铁水性能对比试验，发现冲天炉熔炼的铁水铸件相对强度高，使用性能好，相对硬度低，加工性能好。而电炉熔炼铁水的相对强度低，使用性能较差，相对硬度较高，加工性能较差。回转炉居中。二汽陈勉已总工在九华山铸造学会年会上介绍：要得到好的汽车铸件，采用冲天炉熔炼铁水******。大家都知道，二汽是采用电炉熔炼的。

为什么冲天炉铁水优于电炉呢？冲天炉熔炼过程是熔化带熔化的铁滴在焦炭表面滚动中下落的，造成了铁水微观增碳的不均匀性，故其结晶过冷度较小，结晶晶粒细化，不易产生白口，而电炉熔炼铁水是在隔绝碳的情况下进行的，同时造成碳原子分布的均匀化，使其结晶过冷度增大，使铸件表面白口倾向增加。据国外统计，相对冲天炉铸件其加工刀具磨损率增加35％，加工时增加45％。增加了机械成本。   

3．化学成分波动范围的控制

在一般有炉衬冷风冲天炉中，随着熔炼时间的延长，炉衬的烧损，炉径将不断地扩大，如补焦不及时，量不准确，将造成低焦顶面波动增大，不仅温度降低，铁水氧化烧损增加，同时增大了化学成分的波动范围，要控制碳的波动在±0.10％是困难的。如采用热风水冷无炉衬冲天炉，熔化过程中炉衬稳定不变，消除了上述问题，化学成分波动范围能得到稳定的控制。从而保证各种铸件铁牌号的准确稳定生产。

4．铁水的******熔炼温度控制

综上所述，保证铁水的内在质量熔炼温度应在15000C，在该温度铁水氧化物夹杂、气孔最低抑止增硫，消除石墨遗传性，稳定化学成分波动范围均能得到保证。如果超过15500C，将增加铁水的结晶过冷度，对使用性能不利。

故从铁水嫩内在的质量分析，铁水的熔炼温度范围应是1500～15500C，******温度15300C。 

三．铸铁的生产工艺过程参数

在铸铁生产过程中，各种不同的铸铁都有不同的工艺参数要求。现分述如下：

（一）孕育铸铁的生产工艺过程参数要求

孕育铸铁要求得到细小的、短而均匀的、钝头的石墨，保证其同一断面的性能齐一性和不同断面性能均匀性。其生产工艺的参数要求如下：

1．铁水熔炼温度1500～15500C，稳定15300C******。以保证获得铁水的高纯度，消除石墨的遗传性，经孕育处理得到细小的，均匀的，短而钝头的石墨形态。

2．孕育处理温度，应保证在孕育处理过程中，使孕育剂迅速溶解于铁水中，并在微观中存在浓度差，保证在随后的冷却凝固的结晶过程中形成足够多的结晶核心，一般处理应控制在14500C左右为佳。

3．浇注温度，一般据铸件壁厚确定以汽车铸件为例，据铸件壁厚形状不同，一般在1400～14400C范围内。

综上所述，为保证孕育处理温度，前炉出铁温度不得低于14500C。如以5t/冲天炉为例，前炉出铁三包后，铁水前炉降温一般稳定在500C左右，则铁水过桥温度应在15000C以上，才能保证随后的处理参数。这与熔炼控制温度是一致的。

4．典型证例分析

现以德国奔驰汽车厂气缸缸盖检验项目及性能表分析说明：在14项项目中，从第8项到14项共6项是属熔炼过程应控制参数。而从1到7和11项，主要是成分配比确定，但熔炼过程有相当大的影响作用。如果熔炼过程控制不能满足8到14项相应要求是不可能得到1到7项的结果的。原理前面已说明，在此不再重复。

由此可知，铸铁熔炼过程参数的严格控制，是保证铸件内在质量的关键。

（二）球墨铸铁生产工艺过程参数要求

球墨铸铁的生产，目的是要求得到细小的、圆整的、均匀的球状石墨。具体要求分述如下：

1．铁水的熔炼温度：

a．要得到细小的、圆整的、均匀的球状石墨形态，首先就得将过共晶石墨溶解到结晶临界半径以下，熔炼温度高于15000C。

b．要得到好的延伸率和强度性能，必须使晶粒边界上氧化物夹杂、熔炼性气孔最少。据前所述相应的熔炼温度应在15000C以上。

c．控制硫含量在0.03～0.02％，控制焦炭加入量，控制氧化带以上的二氧化碳量，以减少焦炭中硫进入量，其熔炼温度应大于15000C，温度愈高，控制效果愈好，在15300C******。

如果采用高科技的热风水冷冲天炉，有高的熔炼温度：低的氧化性气氧，无炉衬操作，同时将炉渣的碱度控制到1.7～2.3，可炉内脱硫，使硫量降到0.04％左右，此时，只需在炉前加简单的连续脱硫装置或采用包内脱硫方法即可稳定地控制硫含量在0.02～0.038％******值范围内，可节约球化剂、稳定球铁生产，得到高质量的球墨铸铁。

终上所述，球铁铁水的熔炼温度应高于15000C，稳定在15300C左右******，不超过15500C。

2．球化处理温度

合适的球化处理温度，应保证球化剂充分作用，比重比铁轻的氧化物，夹杂和气体能充分上浮渣中，其适合的处理温度国际、国内均在14000C，过高球化剂损失过大，过低不利于氧化物夹渣和气体上浮。

3．孕育剂加入温度，一般结合具体铸件的浇注温度确定。但必须控制孕育剂粒度和浇注温度的配合。采用瞬时孕育方法较好。

终上所述，球墨铸铁铁水过桥温度应控制在15000C以上，以15300C左右******。 

四．铸铁熔炼设备的******选择

终上所述，在各种熔炼设备中，以热风水冷冲天炉为******。现分别介绍如下：

（一）热风水冷冲天炉的综合优势

1．铁水熔炼质量高：以典型铸件发动机缸盖为例，可稳定控制废品率在5％以下。国外为2－3％

2．生产效率高：一次点火开炉，可连续熔炼3个月以上。适应现代化大规模连续生产的需要。国外100～120T/h的热风水冷冲天炉正在发展。

3．高节能：由于一次点火可连续工作3个月，与普通冲天炉相比节省大量的底焦；以及采用了自热、外热式热风，回收了大量的热能。故可综合节能50％。

4．低成本：据上所述，不仅回收大量的热能，节省焦炭，还节约了大量的耐火材料。减少铁合金的烧损。不计废品率的降低，一台15T/h炉，每天工作两班，以上四项每月至少可节省30万元以上，年计共360万元。

5．高标准的环保措施：整个除尘系统式封闭的无泄漏，采用布袋除尘器可控制烟尘含量<50mg/m3，热风装置已燃尽所以的一氧化碳彻底消除了一氧化碳对大气的污染，其烟囱可很低，看不见黑色烟囱。其洁净度已打打豪语现在的环保要求。

6．高的设备投资回收率，目前我们生产的全自动控制的IOTh热风水冷冲天炉交钥匙工程，从国外引进相图的设备系统需要4500万元人民币和要求90％以上的固定碳的铸造焦，故我们生产的设备一般不到一年即可收回全部投资。

（二）热风水冷冲天炉系统的结构特点：

1．冲天炉本体，为高炉炉形，干式炉底，电动或气动炉底启闭机构，前炉组成。

2．水冷系统：插入式铜质，循环水冷风嘴，雨淋式循环水冷炉壳，水冷却塔，水泵组、水池组成。

3．热风系统：由雾化水冷装置控温的燃烧室，换热器、热风管道等组成。

4．炉气冷却塔，有自然风冷、强制风冷，多管水冷等任选。其中以自然风冷最好。

5．除尘系统：由料塞、抽气室、炉气管道、电控野风阀、除尘器。引风机烟囱组成的封闭除尘系统。排入大气的烟尘不含一氧化碳，烟尘含量可控制在<50mg/m3，一般在30～40mg/m3。

6．加料系统：由辅料组合斗，金属炉料斗，振动给料组合装置，加料小车，加料桶。电动提升机组成。

7．炉渣粒化系统，由炉渣溜槽、水池、捞渣机、可控炉渣储存卸料斗等组成。

8．电控系统：完成从加料到出铁水全过程的自动化操作调控系统，只需一人在中控室设定、调整工艺参数操作即可。

以上系统，使用80％以上固定碳的焦炭，出铁温度稳定控制在1500～15500C。而国外要求固定碳为90％以上的铸造焦，价格相差一倍以上，而且购买困难。系统示意图附后，使用寿命在十年以上。

——摘自《铸造纵横》2005年第6期